深究高精度塑膠模幾種缺陷 莫讓其阻礙廠家前進腳步

高精度塑膠模在現今我們日常生活中的應用可以說是非常廣泛的，雖說高精度塑膠模已經得到越來越多人的普遍認可和青睞，但是仍有部分的額客戶對其并不是很熟悉，那么高精度塑膠模都會產生哪些缺陷呢？針對這一問題，我們金科廠家來給大家詳細說明一下這部分內容，以供大家更好的參考。

高精度塑膠模具的幾種缺陷：

Part.1：變形：產品出模時變形，有模溫、料溫和產品出模時溫度較高，保壓時間不夠和殘余應力的作用等非設計原因，產品壁厚薄和收縮不均，澆口位置不當和頂桿位置不當、粘模造成的等是設計時必須考慮的。

Part.2：斷裂：回料或填料過多、頂桿太小太少、頂速過快、料溫太低、粘模、間隙太小造成的真空態等，有嵌件的嵌件預熱不夠也會造成裂痕，少數產品須經退火消除應力。

Part.3：磨損：脫模斜度太小脫模困難、垂直度不行，磨損處有加工殘留，如磨床后在型腔鋒角處的毛刺，粗糙度過大等，很容易解決，氣泡溫度太低、太高，壁厚懸殊或過厚，水分過高，含溶劑或易揮發物，壓力過大、排氣不暢，注射周期太長造成塑料在料筒里分解。

Part.4：飛邊：鎖模壓力敵不過注射壓力，模板變形、閉合不緊，溫度過高，芯子型腔間隙太大、位置偏移等。【具體可參考《嚴遵精密塑膠模具零件標準要求讓其性能提升有質的飛越》的相關內容】

Part.5：斑紋：塑料過熱分解，壓力太低，流道、澆口太小和位置不當，或澆口設計不合理，發生噴射，塑料沒有充分干燥，溫度太低在充模時形成波紋。熔接痕熔接痕在多芯子并破時是很難避免的，合理的調控溫度和注射速度，設計好澆口和排氣溢流位置以改善產品外觀。

注塑成型中遇到制品缺陷問題，注塑部門應該更多的自身檢討，是否還有哪些參數沒調到位，同時也要把整個情況反饋到模具制造部門，而模具部門需要對模具進行檢討，是否結構可以進行優化，總而言之，工作中遇到問題，應更多的考慮是不是自己的因素，然后再客觀的考慮整體因素。

通過以上內容的一番了解，您現在對高精度塑膠模產生的缺陷是否有了更好的認識？金科有限公司是一家致力于打造優質高精度塑膠模的企業，如若您選擇與我們合作，我們保證為您獻上周全的服務以及完善的售后服務。