濟寧金科工貿有限公司是一家經營塑料加工為主的加工型企業，主要經營雙色注塑模具等塑料產品，除此之外對雙色注塑模具有很好的研究，因此今天的文章我們就來為分享一些有關雙色注塑模具制作過程中需要注意的問題，希望能為大家提供重要的參考價值，詳情僅見下文。
雙色注塑模具制作的注意事項：
一、在選擇雙色注塑模具時不要只看產品的價格，要從質量、周期、服務等各方面進行分析、考慮：
1、市場上雙色模具的種類很多，選擇時要根據零件材料、尺寸精度、表面光潔度、物理化學性能、機械強度、使用壽命等不同要求，選擇不同類型的模具成形。
2、精度要求高的雙色模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD/CAE/CAM模具技術去設計、分析。
3、一般大型沖壓模具要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多功能位級進等，除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機床及模具保護裝置。
4、有些零件由于成型時有特殊要求，雙色注塑模具還需使用熱流道，氣輔成型，制造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。
二、一些用戶在進行產品開發或者是新產品的試制時，在初期常常會只注重于產品研制與開發，忽視與雙色注塑模具制作單位之間的一些交流，這個是不正確的，大家要多加注意，在產品設計方案初步確定后，即提前與模具廠商接觸有兩個好處：
1、可以保證設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。
2、雙色注塑模具制作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期，總之，制作高質量模具，只有供需雙方緊密配合，才能降低成本，縮短周期。【具體可參考《專業生產廠家金科工貿_分享注塑模具常見問題解決方案》的相關內容】
雙色注塑模具加工的工藝步驟：
一、填充階段。一個模具我們要在其閉合是開始填充，直到其型腔填充到95%的時候為佳，期間，注塑的速度應控制在合理的范圍內，一般是填充的時間越短，其成型的效率越高。
二、保壓階段。填充階段算是開始制作的第一步，至于保壓階段，基本就是后一步了，這個階段所做的就是持續不斷的施加壓力，通過這種方式來壓實熔體，增強塑料密度抵抗塑料的收縮性，這個階段也是一直保持到塑料成型的關鍵，到澆口固化封口為止才能達到更好的效果。
希望通過今天的內容能夠使屏幕前的讀者朋友們對雙色注塑模具的相關問題有相應的了解，如果想要了解更多專業知識，可以在公司網站留言或者撥打電話咨詢，更多精彩的新聞資訊在今后一一為大家呈現。
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