眾所周知，小型塑膠模具已經成為工業生產中使用較為頻繁的工具之一，并且小型塑膠模具本身的精度較高，不易腐蝕，所以更符合使用的要求，但是，很多的用戶在使用小型塑膠模具的過程中，具體的拋光技巧還不是很清楚，在使用的過程中就會導致故障的發生，為了避免這種情況的發生，接下來，就為大家詳細介紹一下小型塑膠模具拋光的技巧，希望能幫到大家。
（1）粗拋
小型塑膠模具經銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉速在35000—40000rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光，常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層，然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑，一般的使用順序為#180~#240 ~ #320~#400~#600~#800~#1000，許多模具制造商為了節約時間而選擇從#400開始。
（2）半精拋
小型塑膠模具的半精拋主要使用砂紙和煤油，砂紙的號數依次為：#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500，實際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用于預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷。【具體可參考《關注精密塑膠模具材料影響因素切實提高產品加工品質》的相關內容】
（3）精拋
精拋主要使用鉆石研磨膏，若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm（#1800）~6μm（#3000）~3μm（#8000），9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕，接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，順序為1μm（#14000）~1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000），精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行，若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔凈的空間，灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作后受到的高精密拋光表面。
綜上所述，小型塑膠模具拋光的技巧已經給大家做了詳細介紹，大家都了解了嗎？如果大家在后期使用的過程中，關于小型塑膠模具還有其他不懂的問題，都可以隨時來電咨詢，我們會有專業的技術人員為您解決。
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