如何進一步提高精密塑膠模具的設計質量可謂是絕大多數模具制造廠都尤為關注的一個話題。就以我司從事模具生產制造積累的多年實踐經驗來看，要想達此目的，在設計精密塑膠模具時，除需要模具制造廠嚴格遵循普通塑膠模具的設計方法及要求之外，因精密塑膠模具在精度方面有著極為嚴格的要求，所以，在實際設計之時還要特別注意下面幾點事項。
一、模具應有較高的設計精度
精密塑膠模具精度雖然與加工和裝配技術密切相關，但若在設計時沒有提出恰當的技術要求，或者模具結構設計得不合理，那么無論加工和裝配技術多么高，模具精度仍然不能得以可靠保障。為了保障精密塑膠模具不因設計問題影響精度，需注意如下幾點：
1.零部件的設計精度和技術要求應與制品精度相適應。欲要使模具保障制品精度，首先要求模腔精度和分型面精度要與制品精度相適應。
2.確定動、定模的對合精度。一般情況下，普通注塑模主要依靠導柱導向機構保障其對合精度。但是，由于導柱與導向孔的間隙配合性質，兩者之間或大或小總有特定間隙，該間隙經常影響模具在注塑機上的安裝精度，因此很難用來注塑精精密塑膠模具。
二、避免因模具設計不良而使制品出現不均勻收縮
設計精密塑膠模具時，如果模具結構或溫度控制系統設計不當，便容易使制品出現收縮率不均勻的現象，這種現象對制品的精度以及制品精度的穩定性均會產生不良影響。為了避免出現這類問題，需要注意下面幾點：澆注系統應盡量使料流保持平衡；模腔的布排應盡量使模具溫度保持熱平衡；溫控系統較好能對各個模腔的溫度進行單獨調節；凸模和凹模兩部分較好分設冷卻水路。
三、避免因模具問題使制品出現脫模變形
目前的精密塑膠模具尺寸一般都不太大，壁厚也比較薄，有的還帶有許多薄肋，因此很容易在脫模時產生變形勿庸置疑，這種變形必然會造成制品精度下降。為了避免制品出現脫模變形，應注意下面三點：模具除應具有足夠的剛度之外，其結構還要適合制品脫模；一般來講，精密注塑制品較好用脫模板推板脫模，這樣做有利于防止制品發生脫模變形；精密塑膠模具的脫模斜度一般都比較小，但不大容易脫模。
總而言之，要想使塑制品能夠達到較高的精度，在實際設計精密塑膠模具之時，除需要做好以上幾個方面的工作，對于形狀復雜的精密注塑制品，還應將其模腔設計成鑲拼結構，唯有此才進一步提高模具的設計精度與成型質量。
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