在小型注塑模具設計和應用的過程中，越來越多的模具制造廠紛紛選擇使用標準模架，主要目的就是為了簡化設計、提供模具質量穩定性，縮短制造周期和降低成本，進而為企業帶來更多的經濟效益。鑒于相關技術資料中有關小型注塑模具標準模架選用的內容整理得并不是很清晰、系統，文章特對小型注塑模具的種類、用途及其選用方法進行了詳盡的歸納和總結。
小型注塑模具標準模架分類：
模架是設計制造小型注塑模具基礎部件，由模板、導柱、導套和復位桿等零件組成但未加工型腔的一個組合體。標準模架是由結構、形式和尺寸都已經標準化并具有特定互換性的零件成套組合而成的一類模架。小型注塑模具模架組合標準主要是根據澆注形式、分型面數、塑件脫模方式和推板行程、定模和動模組合形式來確定的。
我國發布實施的《塑料注射模中小型模架》國家標準規定，中小型模架的周界尺寸范圍為：≤560×900mm，并規定模架結構型式為四種型號，即基本型：A1、A2、A3、A4四個品種；派生型為P1—P9九個品種。基本型適用于直接澆口和潛伏式澆口，而派生型主要用于點澆口和多分型面的小型注塑模具。有關模架的組成、功能和用途如下：
1.基本型A1。定模采用兩塊模板，動模采用一塊模板，無支承板，設置推桿推出機構組成模架。適用于立式與臥式注射機，單分面型面一般設在合模面上，可設計成多型腔注射模。
2.基本型A2。小型注塑模具定模和動模均采用兩塊模板，有支承板，設置推桿推出機構組成模架。適用于立式與臥式注射機上，用于直接澆口、采用斜導柱側向抽芯、單型腔成型，其分型面可在合模面上，也設置斜滑塊垂直分型脫模機構的注射模。
3.基本型A3、A4。A3型（P1型）的定模采用兩塊模板，小型注塑模具采用一塊模板，它們之間設置一塊推件板聯接推出機構，用于推出塑件，無支承板。A4型（P2型）的定模和動模均采用兩塊模板，它們之間設置一塊推件板聯接推出機構，用于推出塑件，有支承板。
特別提醒：使用標準模架，不僅能有效縮短小型注塑模具的制造周期，而且還有助于提高模具的成型質量，降低模具的制造成本，因此，還望各模具制造廠定要積極研發出適用的標準模架，以推動模具制造業邁上一個新的臺階。
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