隨著高強度工程塑料的廣泛應用及人們對塑料制品外觀尺寸精度要求的不斷提高，精密塑膠模具使用壽命大大縮減的問題也日益凸顯。反復的拋光、修模不僅容易導致模具尺寸超差，還極易打亂生產的穩定性，故而很是不可取。為進一步提高精密塑膠模具表面強度，提高模具生產穩定性與使用壽命，表面強化技術便成為提高塑膠模具使用壽命的有效手段。為讓大家對此有更深層次的認識，本文現著重探討幾種精密塑膠模具表面強化技術。
NO.1：激光表面淬火技術
激光表面淬火是用高能的激光束快速掃描精密塑膠模具的表面被掃描區域的金屬表層溫度瞬時升高到奧氏體相變點溫度和熔點溫度區間然后快速冷卻而完成表面淬火的技術。相對于常規熱處理來說激光淬火的加熱和冷卻速度很快，碳原子來不及擴散，極易獲得高碳馬氏體，另外晶粒的形核率提高相變硬化層組織較細材料的硬度和耐磨性大大提高。
NO.2：熱擴滲技術
熱擴滲技術是目前精密塑膠模具表面強化采用較多的技術莊要包括滲碳、滲氮、碳氮共滲和氮碳共滲四種，通過在金屬表層滲入元素改變表層金屬化學組成的方法提高表面強度。同時滲入氮和碳元素還可以提高模具材料的淬透性材料表面的硬度、耐磨性、抗蝕性和抗咬合性也有較大提升。滲碳和碳氮共滲需要較高的溫度模具可能會產生較大變形。因此精密塑膠模具不適合采用該處理技術。滲氮和氮碳共滲所需溫度較低，模具變形小滲速快費用低適用于精密的塑膠模具的表面處理。
NO.3：表面鍍膜技術
表面鍍膜技術也叫氣相沉積技術包括物理氣相沉積和化學氣相沉積兩種。其目的是利用物理或化學的方法把具有特殊性能的金屬或穩定化合物以氣相的形式沉積在模具表面，形成硬質膜或超硬膜，從而提高精密塑膠模具表面的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。采用物理氣相沉積法在用耐蝕型塑膠模具鋼制作的光盤模具表面沉積一層膜表面硬度可以提高到日耐磨性顯著提高摩擦系數降低到0.02，模具壽命增強2-3倍。采用化學氣相沉積法在用耐蝕型塑膠模具鋼制作的模具表面沉積TIN涂層可獲得大于1600HV的表面硬度非常適合制造高耐磨、高精度和高耐蝕性的塑膠模具。
隨著塑膠模具工業的發展，企業必然會對精密塑膠模具的加工精密度、生產穩定性及使用壽命提出更高要求，只要各生產廠家科學合理地進行選材，并正確運用表面強化技術，相信定能解決塑膠模具壽命和穩定性的問題。
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