在大型注塑模具開發和應用的過程中，所碰到的主要困難無非是模具使用壽命短的問題，因該類型模具的造價十分昂貴，因此，如何進一步提高大型注塑模具的使用壽命，成為每一個模具制造廠都要面對的一個實際問題。從模具失效的普遍現象來分析，我司認為影響大型注塑模具使用壽命的主要因素無外乎自然失效（包括過量變形、表面損傷和冷熱疲勞等）、異常破壞及人為損壞三個方面。
●自然失效
主要包括型腔的剛性不足導致的過量變形，如：推出機構卡滯，成型面、成型尺寸磨損，細長桿件疲勞折斷，定位導向件、滑動件、分型面等剛性接觸磨損和燒傷、冷熱疲勞等。從生產實踐中我們得出這樣一組數據，一副大型注塑模具使用30萬模次后其成型面只產生微小磨損，成型尺寸測量不出磨損變化量。而我國模具標準中明確規定大中型注塑模具一般壽命為10萬次，所以成型面、成型尺寸磨損不是影響模具壽命的主要因素。然而，剛性接觸摩擦面則大大不同了，往往在幾萬到十幾萬模次以內就發生明顯磨損或燒傷，嚴重影響了大型注塑模具的正常生產使用和壽命。
●異常破壞
異常破壞是指大型注塑模具因材料內部缺陷和熱處理不當產生的一些不易事先被發現的隱患引起的。一般正確選材和良好的熱處理工藝就可加以控制，故在生產中異常破壞較為少見。
●人為損壞
除了上述影響大型注塑模具壽命因素以外，人為損壞是縮短模具壽命的另一個重要因素，我們常常看到一副大型注塑模具只生產幾萬模次就已傷痕累累，究其原因均為操作不慎壓塌、碰傷等等非正常損壞造成的。尤其是對于有鑲嵌件放置要求的大型注塑模具，因操作人員把鑲嵌件誤放(漏裝、多裝、方向錯裝)而引起事故，損壞模具的情況時有發生。【具體可參考《緊抓大型注塑模具設計關打贏模具質量提升攻堅戰》的相關內容】
溫馨提示：提高大型注塑模具的使用壽命，不僅是降低塑件成本的需要，與此同時也是提高設備生產率和企業競爭力的關鍵，所以，不論是模具設計者、制造者，還是模具使用者，都要對模具壽命的問題給予高度重視。
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