隨著塑膠制品的廣泛應用，人們對塑膠模具表面質量的要求也隨之增加，特別是在模具正向精密、長壽以及大型化方向發展的今天，往往要求模具達到理想鏡面拋光度，以保障模具外型美觀。鑒于相關技術資料中有關濟寧塑膠模具拋光工藝的內容講解地并不是很清晰、系統，本文現就重點圍繞塑膠模具表面拋光的原因、主要影響因素及注意事項等進行簡要探討，以供相關業內人士參考。
（一）塑膠模具表面力求光潔的原因分析
隨著塑膠制品日益廣泛的應用，對塑膠模具的表面質量要求也越高，往往要求達到鏡面拋光度，表面光潔度越好，可提高塑料模具澆注系統的表面制品易于脫模；提高模具接合面精度，防止樹脂滲漏；防止出現沾粘和提高成形性能；減少模具由于聚然高溫或疲勞而產生斷裂和開裂的危險。
（二）影響塑膠模具表面拋光性的主要因素
采用研磨的方法可使模具表面光潔，光潔的程度與下列因素有關：一是工具鋼的品質；二是熱處理工藝；三是拋光技術，通常認為拋光技術是較重要的影響因素，恰當的拋光技術配合品質優良的工具鋼材及正確的熱處理工藝才能得以滿意的光潔度，反之，拋光技術不當，即使采用優質鋼材也不會達到高度鏡面的效果。
（三）塑膠模具拋光注意事項
1.拋光應在清潔無塵室內進行，硬塵粒會污染研磨材料，損害已接近完成的模具表面。
2.每個拋光工具只使用一個級別的拋光鉆石膏，并存放在防塵或密封的容器內。
3.由于加了鉆石膏，拋光工具會顯得飽和，隨著不斷使用情況會有所改善。
4.當要轉換更細一級的砂號時，應清洗雙手和工件。
5.手動（人工）拋光時，鉆石膏要涂在拋光工具上，機械拋光時研磨膏要涂在工件上。
6.拋光時所使用的壓力與拋光工具的硬度和研磨膏的等級應互相調整和適應。
7.要獲得較大的鋼材除去率，應使用較硬的拋光工具和較粗砂粒的鉆石膏。
8.塑膠模具的拋光應沿著工件脫模的方向進行。
9.開始拋光時要先處理角落、邊角和圓角等較難拋光的地方。
10.處理尖角及邊角應特別小心，注意不要形成圓角或圓邊，應盡量采用較硬的拋光工具。【具體可參考《廠家遇塑膠模具生銹莫著急及時防范加強保養方可解憂》的相關內容】
為便于相關人士更好的理解和掌握，本文僅就塑膠模具表面拋光的主要原因、模具表面拋光性的主要影響因素及拋光時的注意事項進行簡要分析與闡述。后期金科工貿為繼續會大家整理相關內容，還望感興趣的朋友們定要密切關注我們的官方網站。
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