低溫注塑模具的出現和使用，很大程度上提升了目前施工單位的加工效率，方便更好的去進行使用，但隨著低溫注塑模具的使用年限的增長，也不免會出現一些令人煩惱的故障問題，為了能夠更好的保障低溫注塑模具的正常運行，接下來，就給大家詳細介紹一下低溫注塑模具的失效的原因及維修方法，以供大家參考。
【低溫注塑模具失效的原因】：
●原因：溶蝕失效
常用的注塑加工合金種類有很多，它們與低溫注塑模具材料也都有比較好的親和力，當模具硬度比較高的時候，它的抗蝕性就會比較好，但如果成型表面有軟點，那么就會對抗蝕性不利。
●原因：熱疲勞龜裂損壞失效
注塑加工生產的時候，低溫注塑模具反復的受到時冷時熱的作用，導致它的成型表面與內部產生變形，然后相互牽扯直到出現反復循環的熱應力，讓組織結構受到二損傷還有喪失它的韌性，從而引發微裂紋的出現，還有金屬液的擠入，再加上反復的機械應力都會使得裂紋加速的擴展。
●原因：碎裂失效
在壓射力的作用下，低溫注塑模具會在薄的地方出現裂紋，當晶界存在脆性或者晶粒粗大的時候，都會容易斷裂的，而脆性斷裂時的裂紋擴展速度很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。【具體可參考《鋁制注塑模具溫度難控制遵循原則不會錯》的相關內容】
【低溫注塑模具的維修方法】：
●操作員不要把澆口處的熱嘴頭“清理”掉，為了不至于破壞熱嘴，請在采取行動前，確認熱流道系統的嘴頭類型，并保障所有操作員都訓練有素，能識別自己所接觸的不同類型的嘴頭。
●查看散氣孔處是否有預警性的生銹或潮濕現象，如果在熱流道排氣孔附近發現有生銹或潮濕現象，全自動注塑模具，就意味著內部冷凝，或是水管有可能破裂。
●交互校驗加熱器的電阻值，應該在剛開始使用加熱器的時候，就測量它的電阻值，如果電阻值有±10%的浮動，就該考慮替換加熱器，以保障它不會在生產過程的關鍵時刻出現故障。
有關低溫注塑模具失效原因及維修的方法的內容今天就先為大家整理到這里，如若您在實際使用的過程中遇到其他異常情況，還望您定要依照上述分析及時的采取相應的維修方法，切勿盲目處理，以免造成更嚴重的問題。
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