眾所周知，精密塑膠模具在使用過程中，對于材料的的要求也是非常高的，對一些復雜的精密塑膠模具來說，材料也是發揮著重要的作用，那么，在使用精密塑膠模具的過程中，我們對于材料都有哪些要求呢？下面，不防通過專業的技術人員來給我們來進行詳細的說明吧，希望下面的文章內容能給大家提供相關的參考。
一、精密塑膠模具材料的影響：
1、精密塑膠模具的選材
機械廠從選材和熱處理簡便考慮，選擇T10A鋼制造截面尺寸相差懸殊、要求淬火后變形較小的較復雜精密塑膠模具，硬度要求56HRC-60HRC，熱處理后精密塑膠模具硬度符合技術要求，但精密塑膠模具變形較大，無法使用，造成精密塑膠模具報廢，后來該廠采用微變形鋼Cr12鋼制造，精密塑膠模具熱處理后硬度和變形量都符合要求，因此制造精密復雜、要求變形較小的精密塑膠模具，要盡量選用微變形鋼，如空淬鋼等。
2、精密塑膠模具材質的影響
某廠送來一批Cr12MoV鋼較復雜精密塑膠模具，精密塑膠模具都帶有￠60mm圓孔，精密塑膠模具熱處理后，部分精密塑膠模具圓孔出現橢圓，造成精密塑膠模具報廢，一般來說Cr12MoV鋼是微變形鋼，不應該出現較大變形，我們對變形嚴重的精密塑膠模具進行金相分析發現，精密塑膠模具鋼中含有大量共晶碳化物，且呈帶狀和塊狀分布。【具體可參考《謹遵加工規范，提升精密塑膠模具質量不是問題》的相關內容】
二、精密塑膠模具橢圓變形的預防措施：
1、在制造精密復雜精密塑膠模具時，要盡量選擇碳化物偏析較小的精密塑膠模具鋼，不要圖便宜，選用小鋼廠生產的材質較差鋼材。
2、對存在碳化物嚴重偏析的精密塑膠模具鋼要進行合理鍛造，來打碎碳化物晶塊，降低碳化物不均勻分布的等級，消除性能的各向異性。
3、對于尺寸較大或無法鍛造的精密塑膠模具，可采用固溶雙細化處理，使碳化物細化、分布均勻，棱角圓整化，可達到減少精密塑膠模具熱處理變形的目的。
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