隨著人們對塑件質量要求的不斷提高，對塑料模具的設計制造也提出了更高的要求，但因塑料模具結構過于復雜、制造難度系數大，所以，在實際加工制造的過程中，不免會出現模具失效的問題，而模具所用材料無疑是造成模具失效的主要因素之一，因此，依照原則合理選擇塑料模具所用材料，便成為保障模具質量、提高模具壽命、降低成本的關鍵所在。
NO.1：按加工方式選材
塑料模標準件量大面廣，多采用低碳鋼或低碳低合金鋼冷擠壓成形，若要求模具標準件表面具有耐磨性，在冷擠壓成形后可進行滲碳與淬、回火處理對于鑄造方法成型的塑料模，可選用鋁合金、鋅合金、青銅和鑄鐵材料，這些材料具有良好的鑄造性能。特別是硅鋁合金和鋅基合金，這兩種材料熔點低，流動性好；對于用超塑性方法成形的塑料模具，應盡量選擇共晶合金或共析合金，以獲得良好的塑性，對于能獲得極細晶粒的合金，通過晶粒細化處理后也具有良好的超塑性；對于用切削加工或電加工成型的塑料模具，要求材料有良好切削性，可降低加工費用，縮短制造周期，對于電加工成型，還要求材料具有良好的導電性。
NO.2：按制品的質量要求選材
成型透明塑件時，要求模具材料有較高的鏡面加工性和能淬成高硬度，材料中的非金屬夾雜和氣孔要求極少，且顯微組織均勻，可選用能淬成高硬度的超純凈鋼。許多塑料制品都要求其表面有裝飾花紋，還要求模具材料具有良好的花紋圖案蝕刻性在成型塑料磁體時，為了在某一方向得以優異的磁性能，需要選用奧氏體無磁模具鋼制造模具。當塑件尺寸精度要求很高時，應選用熱膨脹系數小，在熱處理過程中不易變形的模具材料，如|8Ni馬氏體時效鋼，其不足之處是價格昂貴、若選用Cr12MoV鋼，在淬火后進行深冷處理也可達到同樣的目的。
NO.3：按服役條件選材
在成型ABS、聚氯乙稀等塑件時，在成型溫度下塑料產生腐蝕性的氣體，因此要求與制件直接接觸的部件應具有優良的耐腐蝕性，如馬氏體不銹鋼、時效硬化不銹鋼和l8Ni馬氏體時效鋼等，也可以用普通材料加工后進行鍍鉻處理。在成型添加有玻璃纖維或石英粉等硬質材料的塑件時，高硬度的添加物使塑料的流動性下降，導致模具磨損嚴重，故成型這類塑料的模具材料多選用能淬成高硬度的模具鋼，如Tl0A、Crl2MoV等。若選用碳含量不高的鋼，則應進行滲碳淬火處理。【具體可參考《抓住生產關鍵有效減少塑膠模具加工缺陷》的相關內容】
其實，在選擇塑料模具所用材料時，除需要遵循上述基本原則外，還應結合模具結構、工作環境和制件特點進行合理選擇，另外，還要考慮經濟性的影響，唯有綜合考慮各個因素，才可更好的保障模具的壽命、加工周期、生產成本及塑件的質量。
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