注塑模具制造技術大揭秘 原來它是這么做出來的！

在塑膠制品的生產工藝中，注塑模具可謂是極其重要的一個組成部分。注塑模具品質的優劣不僅直接關系到塑膠制品形態的完整性以及尺寸的精確性，同時，也決定著企業的生產成本與經濟效益，所以，采用精良的現代技術來生產出高質量的模具尤為關鍵。那么，就當前國內外所用的注塑模具產品而言，其生產所用的技術究竟有哪些呢？

NO.1：氣體輔助注射成形技術

它是向注塑模具模腔中注入經準確計量的塑料熔體，在通過特殊的噴嘴向熔體中注入壓縮氣體，氣體在熔體內沿阻力較小的方向前進，推動熔體充滿型腔并對熔體進行保壓，當氣體的壓力、注射時間合適的時候，則塑料會被壓力氣體壓在型腔壁上，形成一個中空、完整的塑件，待塑料熔體冷卻凝固后排去熔體內的氣體，開模退出制品。氣體輔助注射成形技術的關鍵就是怎么合理的把握注入熔融的塑料的時間與充人氣體的時間的配合。氣體輔助注射可以應用在除特別柔軟的塑料以外的任何熱塑性塑料和部分熱固性塑料。氣體輔助成形周期可分為如下六個階段：塑料熔體填充階段、切換延遲時間、氣體注射階段、保壓階段、氣體釋放階段、推出階段。

NO.2：熱流道技術

該系統是注塑模具生產中的重要部分，工作原理是在注射模具里裝上分流板和熱嘴，溫度的控制要合理，流道部分始終要保持熔融狀態，系統一般由如下幾大部分組成：熱流道板（MANIFOLD）；噴嘴（NOZZLE）；溫度控制器；輔助零件。

NO.3：反應注射成形技術

它是將兩種或者兩種以上既有化學反應活性的液態塑料（單體）同時以特定壓力輸入到混合器內進行混合，在將均勻混合的液體迅速注入閉合的模具中，使其在型腔內發生聚合反應而固化，成為具有特定形狀和尺寸的塑料制品通常這種成形過程稱之為RIM。

NO.4：注射成形技術

它是使用兩個或者兩個以上注射系統的注塑機，將不同品種或者不同色澤的塑料同時或者先后注射進入同一注塑模具內的成形方法。國內使用的多為雙色注塑機。采用共注射成形方法生產塑料制品時，較重要的工藝參數是注射量、注射速度和模具溫度。【具體可參考《明確注塑模具加工成型重點 從基底嚴防質量缺陷發生》的相關內容】

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