隨著行業的不斷發展，高精度塑膠模具被應用到更多領域，也受到越來越多人的的青睞，究其原因都是因為高精度塑膠模具優異的性能和特點，高精度塑膠模具到死具備哪些優異的特點呢？針對這一問題，我們的工作人員整理了有關該產品的介紹，下面就讓我們一起來了解一下具體的內容。
高精度塑膠模具受到青睞的原因主要表現在以下幾個方面：
1、易于加工：高精度塑膠模具零件多為金屬材料制成，有的結構形狀還很復雜，為了縮短生產周期、提高效率，要求模具材料易于加工成圖紙所要求的形狀和精度。
2、機械強度高，抗沖擊能力強，低溫時也不會迅速下降；缺口敏感性較好，抗蠕變性好，溫度升高時也不會迅速下降；有一表面硬度，抗抓傷；耐磨性好，摩擦系數低。
3、耐磨性好塑件表面的光澤度和精度都和高精度塑膠模具型腔表面的耐磨性有直接關系，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。
4、電氣性能好，受溫度、濕度、頻率變化影響小。
5、高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質量變差，所以，使用耐蝕鋼，或對型腔表面進行鍍鉻、鈸鎳處理。
6、耐低溫達-40攝氏度，耐酸、堿、鹽、油、水。
7、良好的尺寸穩定性在注塑成型時，高精度塑膠模具型腔的溫度要達到300℃以上，為此，選用經適當回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成高精度塑膠模具尺寸的變化。
8、較小的收縮率，較寬的成型工藝范圍；可以用涂裝、印刷、電鍍等方法對制品進行表面加工處理。
9、受熱處理影響小為了提髙硬度和耐磨性，一般對高精度塑膠模具要進行熱處理，但這種處理應使其尺寸變化很小，因此，采用能切削加工的預硬化鋼。
10、拋光性能好的高精度塑膠塑件通常要求具有良好的光澤和表面狀態，因此要求型腔表面的粗糙度非常小，這樣，對型腔表面須得進行表面加工，如拋光、研磨等，所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜質和氣孔等。
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