金科工貿一直以來致力于為廣大用戶提供質量上乘的產品和專業周到的服務，對于小型塑膠模具生茶工藝和研究不斷深入了解，我們對于小型塑膠模具生產過程中的常見問題和生產環節溫度控制的條件有了專業的分析，特此整理出來和大家共同學習一下，以便更好的使用小型塑膠模具。
小型塑膠模具生產中的問題匯總：
問題一：燒焦是塑膠過早的硫化，在模具的塑膠流動完成之前，不良的模具流動導致變形或形成不完全的部件，為了防止或消除燒焦，在塑膠開始硫化之前，模具要完全填充，確保模腔均勻加熱。
問題二：回退，這是模制產品在模具分型線處的變形，通常為撕裂或崎嶇凹痕的形式，后退通常是由于當模具打開時部件內的內部壓力突然釋放引起的。因此，為了防止它在模具分型線處存在粗糙或過度開口，保持使用的硫化劑盡可能低的模制溫度。
問題三：夾帶的空氣，夾在小型塑膠模具或塑膠中的空氣可能由于不完全硫化，而在模制部件的表面或橫截面中產生軟的變色的區域。
解決方法包括下面四個要點：
1.碰撞模具。
2.增加硫化劑的用量。
3.使用與空氣反應性較低的高溫硫化劑。
4.在模具的尖角和底切處排氣。
問題四：表面變色，這通常是由于脫模劑在小型塑膠模具腔中過多積聚，或者由于預成型件中過多的灰塵或污垢，為了防止出現這樣的問題，需要經常清潔模具并保持預成型件清潔，謹慎使用釋放劑。
小型塑膠模具溫度控制的四個條件：
第一，加熱冷卻通道的位置
加熱冷卻通道的數量和位置，應使得所有模具部分均勻的溫度控制，保證一個足夠大的加熱冷卻通道，表面是可用的，在溫度控制的適應時候須得提供，尤其是用于模制角和芯（角變形）。
第二，加熱冷卻通道的尺寸
加熱冷卻通道考慮尺寸連接，須得給予的壓力需要用于輸送在模具中的冷卻劑，如果冷卻通道太小，高的壓降是結果，由于太大，導致直徑低流動速度，在冷卻通道的紊流為冷卻系統有效性的主要參考。
第三，溫差
入口和冷卻劑的出口溫度之間的溫度差應盡可能小，因此，分割成若干個并聯回路，放置在組件上，以便溫度差不會變得過大，尺寸和質量的要求是必要的。
第四，冷卻液和溫度控制單元
冷卻液應具有良好的性能，水已被證明是對熱塑性塑料加工理想的冷卻液，所述溫度控制單元須得能夠維持在嚴格的限制內所需的平均小型塑膠模具壁溫，不管是什么生產條件。
今天的內容就為大家介紹到這里了，想要了解有關小型塑膠模具的其他知識可以在公司網站留言或者撥打熱線電話咨詢，我們的工作人員會給您提供一個滿意的解決方案，期待您的來電。
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