隨著塑料模具向小型、精密及多樣化的方向發展，其制造工藝也變得日趨復雜。但對大多數精密塑料模具而言，在實際生產使用的過程中，常因磨損、變形、斷裂等因素作用產生失效，若是模具過早失效，將給企業造成重大經濟損失。因此，應用各種維修技術精密修復已失效的塑料模具，對于恢復其優良使用性能，延伸模具使用壽命具有十分重要的意義。
塑料模具常用的第一種修復技術為噴涂。主要采用火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂和超音速噴涂等方法將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱熔化或軟化形成熔滴，并以特定速度射向預處理過的基體表面，形成具有特定結合強度的涂層來修復模具。塑料模具的精密修復中多用等離子噴涂，其工藝過程簡單易于操作，被噴涂物體的尺寸、大小和形狀不受限制；既可對大型設備進行大面積噴涂，也可對工件的局部進行噴涂；鍍覆層厚度在0.1～2.5 mm之間，方便可調。但涂層與基體結合方式為機械結合，涂層易于剝落。
塑料模具常用的第二種修復技術為噴涂電刷鍍。常溫和無槽條件下，在工件局部表面快速電化學沉積一種金屬或合金，該技術已廣泛應用于各工業部門，并取得了顯著的經濟效益。刷鍍具有設備簡單、工藝簡單、操作靈活、沉積速度快、鍍層粗糙度低、鍍層硬度與耐蝕性高等優點，其成功地修復了模具。
塑料模具常用的第三種修復技術為堆焊。其原理是將填充金屬焊接在模具損壞處的表面上，以便得以所要求的性能和規格。按工藝方法分為電弧堆焊和火花堆焊。堆焊技術在傳統上多是手工焊，起初成功地修復了模具。文獻[19-20]報導了用微脈沖M IG焊技術局部精密修復Cr12、Cr12MoV塑料模具的成功實例。
這些傳統技術在塑料模具修復中都發揮了作用，成功地修復了大量模具，給企業帶來了可觀的經濟效益。但是隨著模具向小型、精密、多樣化和大型、復雜、精密的方向發展，傳統修復技術由于技術本身的缺陷，已不能勝任模具的精密修復。其不足主要體現在：不易實現自動化，工作效率低；熱量輸入大，模具的熱影響區大，易變形，甚至開裂、剝落；涂層稀釋率大，降低了涂層的性能；基體和涂層材料非冶金結合，使用壽命短；不適于精密地修復小型模具、局部受損模具和精密度要求高的塑料模具。
以上就是對塑料模具常用修復技術的簡要探討。為更好的規避因模具過早、頻繁失效而造成的重大經濟損失，也為更好的提高企業的生產及經濟效益，還望相關生產技術人員定要合理選擇適用的模具修復技術及時維修已失效的模具產品，以盡可能的保障模具的正常使用。
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