就塑料注塑模具而言，注塑加工中的工藝要求對于整個模具的使用性能和使用壽命的影響還是比較大的，所以，為了更好的發揮塑料注塑模具的應有的功能，其中，塑料注塑模具注塑加工中的溫度的控制就是首要攻破的故障之一，那么，究竟怎樣才能更好的控制塑料注塑模具的注塑加工中的溫度呢？接下來，就給大家詳細介紹一下這部分內容，供大家參考。
【塑料注塑模具溫度高了會有哪些影響】：
1、使機械產生熱變形：液壓元件中熱脹系數不同的運動部件因其配合見習變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統的傳動精度，導致部件工作質量變差。
2、使油的粘度降低：塑料注塑模具溫升過高將導致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統的效率會顯著降低，由于油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。
3、使橡膠密封件變形：塑料注塑模具溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。
4、加速油液氧化變質：塑料注塑模具溫升過高會加速油液氧化變質，析出瀝青物質，降低液壓油的使用壽命，析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎曲，甚至破裂等。
5、導致部件工作質量變差：塑料注塑模具溫升過高會導致部件工作質量變差，油中溶解空氣逸出，產生氣穴，致使液壓系統工作性能降低。【具體可參考《塑料模具頻現變形開裂問題找出原因從根本解決》的相關內容】
【塑料注塑模具溫度控制必要性】:
1、溫度控制對成形性之目的及作為成形品外觀，材料物理性質，成形循環等，受塑料注塑模具溫度之影響，頗為顯著，一般成型情況，塑料注塑模具溫度保持于較低，可以提高射出次數較為理想，但與成形品形狀及成品材料種類有關之成形循環亦寄賴于必需提高塑料注塑模具充填之溫度。
2、為防止應力作溫度控制
此為成形品材料問題，此項要求唯有冷卻速度,入冷確時間短，即使有一部份硬化一部份尚軟之場合，仍能避免由于不均一收縮引起應力,亦即適當之溫度控制能對冷卻應力性質改良。
通過上述內容的一番講解，您現在知道該怎樣控制塑料注塑模具的加工溫度了嗎？如若您對其他方面還有疑問，不妨直接與我們的工作人員取得聯系，又或者您還可以直接來實地考察，我們保障給您滿意的答復，讓您無后顧之憂。
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