眾所周知，在塑料模具生產制造之前，通常要先設計，這樣方便我們對產品規格型號大小等進行修改。那么我們在塑料模具設計時需要注意哪些要素呢？針對這一問題，現有資料中對此介紹的較少，因此今天的文章我們就來了解一下影響塑料模具設計的因素有哪些，詳情僅見下文。
塑料模具設計要考慮的結構要素有：
1、分型面，即塑料模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面，它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。
2、結構件，即復雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等，結構件的設計非常關鍵，關系到塑料模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等，因此設計復雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。
3、模具精度，即避卡、精定位、導柱、定位銷等，定位系統關系到制品外觀質量，塑料模具質量與壽命，根據模具結構不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，內模定位主要是設計者充分去考慮，設計出更加合理易調整的定位方式。
4、澆注系統，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴，特別是澆口位置的選定應有利于熔融塑料在良好流動狀態下充滿型腔，附在制品上的固態流道和澆口冷料在開模時易于從塑料模具內頂出并予以清除（熱流道模除外）。
5、塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項因素，如塑料模具制造和裝配誤差、模具磨損等，此外，設計壓塑模和注塑模時，還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配，在塑料模具設計中已廣泛應用計算機輔助設計技術。【具體可參考《塑料模具頻現變形開裂問題找出原因從根本解決》的相關內容】
塑料模具加工注意事項：
1、工藝編制簡明、表達詳細，加工內容盡量數值化表達；
2、加工重點難點處，工藝要特別強調；
3、需要組合加工處，工藝表達清楚；
4、鑲塊需單獨加工時，注意加工精度的工藝要求注明；
5、組合加工后，需單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單獨加工的基準要求。
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