模具規劃作為制造高精密塑膠模具的基石，其重要性可見一般，本文首要敘述規劃高精密塑膠模具的4大注意事項。
醫用產品模具
1）確認高精密塑膠模具的開模方向和分型線方位；每一塑膠制品在規劃的開端都需要先確認它的開模方向和分型線，以確保z大限度地削減型芯滑塊機構，削減分型線對外觀的影響。在確認高精密塑膠模具的開模方向后，應盡量使制品加強筋、卡口、凸起處及其它結構規劃與開模方向一致，以防止拉芯，削減接縫，延長成型時間。
2）確認高精密塑膠模具開模方向后，可選擇恰當的分型線，防止在開模方向上出現倒扣現象，改善模具外觀和性能。
3）恰當調整高精密塑膠模具的拔模斜度，可防止產品頂部白邊、變形、決裂等損害。在規劃深腔結構產品中，外外表斜度應盡量大于內外表斜度，以確保塑膠注塑模具模芯不會發生移動，然后得到均勻的產品壁厚，一起確保材料強度和產品開啟時間。
4）每一種不同的塑料都有必定的壁厚規模，一般為0.54毫米，當壁厚超越4毫米時，就會導致塑膠制品冷卻時間過長，縮短等問題，這事就應考慮改變產品結構。壁厚不均勻會導致外表縮短。以及氣孔和熔接線。另外，加固合理運用加強筋能夠添加產品的剛度并削減變形。
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