在塑料件加工過程中，當熔融塑料由于插入孔、具有不同流速的區域和模具填充材料的流動被中斷的區域的存在而在空腔中熔化成多股時，由于不是全部熔化而產生線性熔化接頭。此外，澆口噴涂模具填充還會產生熔融縫，這種熔融縫具有較差的性能，例如強度。塑料件加工過程中產生熔接痕的原因有什么呢？
塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應聚合而成的高分子化合物，其抗形變能力中等，介于纖維和橡膠之間，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成。塑料件加工過程中產生熔接痕的主要原因如下：
1.注塑加工：
(1)注射壓力和速度過低，氣缸溫度和模具溫度過低，導致進入模具的熔融材料過早冷卻，并出現熔接。
(2)當注射壓力和速度過高時，會出現注射和熔合縫。
(3)應增加速度和背壓，以降低粘度和增加塑性密度。
(4)塑料件加工塑料應干燥，回收材料應少用，脫模劑過多或質量差也會出現熔縫。
(5)在注射成型過程中減少夾緊力并促進排氣。
2.塑料件加工注塑模具：
(1)如果同一個空腔中有太多的澆口，澆口應縮小或對稱布置，或盡可能靠近熔合縫設置。
(2)熔合縫排氣不好，應設置排氣系統。
(3)如果澆道太大，且澆注系統的尺寸不合適，則應打開澆口以防止熔體在嵌件的孔周圍流動，或者嵌件應盡可能少地使用。
(4)如果壁厚變化太大或太薄，產品的壁厚應均勻。
(5)必要時，應在熔接處設置熔接井，將熔接處與工件分開。
3.塑料件加工塑料：
(1)潤滑劑和穩定劑應適當添加到流動性差或熱敏性差的塑料中。
(2)塑料含有許多雜質。如有必要，應更換質量好的塑料。【具體可參考《塑料件加工收縮問題形成的原因，你知道嗎？》的相關內容】
本篇文章主要為大家簡單介紹了有關于塑料件加工過程中產生熔接痕的主要原因。不知道大家有沒有了解掌握呢？如果大家還有疑惑的地方想要了解的話，大家可以在線咨詢我們的熱線客服，我們的客服將為大家提供熱情服務。
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