隨著塑制品的廣泛推廣和應用，各式各樣的模具成型設備紛紛涌現，其中雙色塑膠模具以其結構強度好、耐久性佳、產品精度高、使用成本低等優點，在各類塑膠模具中脫穎而出。鑒于相關技術資料中有關雙色塑膠模具生產工藝的內容講解地并不是很清晰、系統，下面就由金科工貿的專業研發技術人員來為大家詳細普及下雙色塑膠模具生產制造的五大步驟。
STEP.1：塑料制品的工藝分析
在雙色塑膠模具設計之前，設計者應充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理，需要與制品的設計者仔細協商，已達成共識。其中包括對制品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求，進行必要的討論，盡量避免雙色注塑中不必要的繁雜。
STEP.2：模具結構設計
一套優質的雙色塑膠模具，不僅需要有好的加工設備與熟練的雙色注塑工人，除此之外一個非常重要的因素就是要有好的模具設計，特別對于復雜的模具，模具設計的好壞占模具質量的百分之八十以上。
STEP.3：確定模具材料與選擇標準件
在雙色塑膠模具材料的選用時，除要考慮產品的精度與質量外，還要結合模具廠的加工及熱處理的實際能力給予正確的選擇。此外，為了縮短制造周期，盡可能的利用現有的標準件。
STEP.4：零件加工與模具組裝
雙色塑膠模具的精度除在設計時給予較佳的結構與合理的公差配合之外，零件加工與模具組裝是至關重要的，所以，加工精度與加工方法的選擇在雙色注塑中占有絕對主導地位。
STEP.5：試模
一套雙色塑膠模具從設計開始到組裝完畢，只不過完成其全部制造過程的百分之七十至百分之八十，對于預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差，脫模的順利與否，冷卻效果如何，尤其澆口的位置、尺寸、形狀對制品精度及外觀的影響等問題，要通過試模來檢驗，所以，試模是檢驗模具是否合格及選擇較佳成型工藝的一個不可或缺的步驟。
通讀上文，您現在對新型雙色塑膠模具的生產制造工藝是否有了更清晰的了解和認識？山東金科工貿有限公司，經過多年的潛心研究，在各類模具產品的設計、研發、生產、銷售及維護管理等方面均積累了非常豐富的經驗，如若您有這方面需求，歡迎隨時來電洽談。
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