在大型注塑成型加工工藝中，鋁制注塑模具可謂是必不可少的一種生產工具。與傳統鋼制模具相比，鋁制注塑模具不僅具有降低周期時間、加快模具生產周期、削減加工成本的特點，而且壽命長、性能佳，故而已被應用到越來越多的行業領域。為進一步提高鋁制注塑模具的利用率與使用效率，下面我司的專業人士現就來與大家共同探討下模具加工期間的使用與維護修補要點。
一、鋁制注塑模具使用要求
首先，利用鋁制模具進行加工需要的方法完全不同于P-20鋼制模具的加工方法。鋼制模具適用的方法對鋁制模具不起作用。我們已經觀察到多個應用實例，由于運行鋁制模具采用了與鋼制模具相同的工藝參數，結果出現了大量的不合格產品以及接縫線、銷釘推出、溢料、拉伸跡印等問題。
一項成功的鋁制模具成型工藝，其關鍵之處改變運行習慣，較大可能地實現鋁制模具生產力的潛能。加工企業需要考慮的另一要點是如何充分利用鋁制模具帶來的速度優勢，而且要做到與他們的生產運行相適應。與鋼制模具相比，鋁制模具使得許多事情發生的更快。
由于鋁能夠更加快速地將熱量帶出制品，因此應該注意盡可能快的進行制品脫模。同時這也意味著可以用更少的注射時間和更低地注射壓力更快地填充模具。如果觀察鋁制注塑模具成型周期過程中實際溫度，那么在注塑過程中將會出現長而尖的快速溫度變化，接著是模具溫度均等地下降。
二、鋁制注塑模具的維護與修補要點
一般來說，與鋼制模具相比，鋁制模具不需要進行系統維護，但是有需要注意的不同事項。例如，鋁制注塑模具一般能夠得以快速的周期時間，但是也意味著需要釋放更多的氣體。該工藝時間不長，一般只需要5到10分鐘。但是，鋼制模具的分模線大約只需要一星期一次的清理，而鋁制模具分模線處的清理就需要更多的檢查次數。我們的客戶也告訴我們表面有紋理的鋁制模具清理頻率更高。
總而言之，要想更充分的發揮鋁制注塑模具本有使用功能與價值，除需要使模具盡可能的達到相應使用要求外，及時掌握模具維護與修補方法與技巧也至關重要，這點還望廣大模具加工企業務必給予充分重視。
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