從某些層面上講，注塑模具澆口選擇恰當與否與注塑制品能否完好、高質量地注射成型有著十分直接的關系，如若模具澆口形式選用不當，不僅容易使注塑制品產生缺料、縮孔、翹曲及降解等缺陷，而且易大幅增加注塑模具及注塑制品的生產成本，這對于企業的生產及經濟效益來說是非常不利的。為更好的規避此類情況的發生，本文現就濟寧注塑模具設計中常用的幾種澆口形式及各自優缺點進行詳盡的分析與探討，以期為相關人士提供借鑒。
●直澆口
優點：塑料熔體由主流道的大端直接進入型腔，因此具有流動阻力小、流程短及補給時間長等特點；這種澆口形式使注塑制品和澆注系統在分型面上的投影面積較小，注塑模具結構緊湊，注塑機受力均勻。
缺點：進料處有較大的殘余應力，容易導致注塑制品翹曲變形，同時澆口較大，去除澆口痕跡較困難且痕跡較大，影響美觀。
●側澆口
優點：澆口截面小，能減小澆注系統熔料的消耗量，去除澆口容易，痕跡不明顯，適合于各種形狀的注塑制品，但對細長桶形注塑制品不宜采用。
缺點：注塑制品和澆口不能自行分離，存在熔接痕，注塑壓力損失較大，對深型腔注塑制品的排氣不利。
●薄片澆口
優點：塑料熔體通過薄片澆口以較低的速度均勻地進入型腔，其料流呈平行流動，可避免注塑模具的翹曲變形，常用來成型平直的大面積薄壁塑料制品。
缺點：去除澆口較為困難，從而增加了塑料制品的生產成本。
●點澆口
優點：點澆口位置限制小，澆口痕跡小，開模時澆口可自動拉斷，有利于自動化操作。
缺點：注塑壓力較大，多數情況下應采用三板模結構，其模具相對較復雜，成型周期較長。
●月亮形澆口
優點：可在制品底面進膠，具有點澆口的特點，澆口痕跡小，頂出時能自動拉斷，容易實現自動化，如將其頂出銷頭部做成錐形，在流道設置推出機構，有利于頂出。
缺點：此種注塑模具澆口形狀較復雜，需要用電極加工澆口。
●環形澆口
優點：進料均勻，圓周上各處流速大致相同，流動狀態好，容易排除型腔中的空氣，并可避免熔接痕，由于澆口設計在型芯上，環形澆口主要用于成型圓筒形無底塑料制品。
缺點：澆注系統耗料較多，澆口去除困難，澆口痕跡明顯。【具體可參考《認知注塑模具結構分類讓使用更加得心應手》的相關內容】
其實，除上述幾種澆口形式外，在對注塑模具進行設計的過程中，所用的澆口形式還有扇形澆口、傘形澆口、潛伏式澆口及傘形澆口等幾種，限于文章篇幅，在這里就不再一一贅述，如若您想對此有更深入的了解和認識，歡迎隨時來電咨詢。
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